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旭硝子防水剂、防水防油剂AG-E061、AG-E081、AG-E082、AG-E092、AG-950
AG－E082
特点
l 赋予各种纤维以优异的防水防油特性。
l 稳定性佳，受前道工序的残留物染料及拼用助剂影响小。
l 不属于日本消防法的危险物，使用便利。
l 本产品不含烷基酚衍生物APEO
l 本产品不含PFOS，PFOA和PFOA类似物质以及其前身物质。（在检测范围内无法检出此类物质.）
性状
外 观： 淡黄色乳液
PH 值： 酸性
比重（20℃）： 1.1
含固量： 20%
离子性： 弱阳离子
溶解性： 易稀释分散于水中
使用方法
l AG－E082通常通过浸轧法加工使用。
l 标准处方的使用浓度根据对象纤维材料、纤维以及使用目的而有所不同。一般情况下使用浓度为：
一般防水防油加工
AG－E082 20-60 g/l
耐久 防水防油加工
AG－E082 40-100 g/l
三聚氰胺树脂&催化剂 1-3g/l&0.1-3g/l
或者
末端基封闭型异氰酸酯类交联剂 10-15g/l
l 标准加工条件
加工条件因加工布的密度和轧液率而异,一般加工条件如下:
干燥条件 100~120℃ 1~3分钟
焙烘条件 150~170℃ 1~3分钟
使用时的注意事项
l 含氟加工剂通常具有加深颜色的效果。请提前确认好加工后的成品颜色。
l 可以拼用抗静电剂、柔软剂、渗透剂等其他助剂，请事先充分确认其相容性及对防水防油性的影响。调液时，请先将各种加工助剂至少稀释2-3倍以上后再混合。
l 稀释本品时请用40℃以下的水。加工中请将工作液温度控制在40℃以下。
l 工作液的PH值请调节在7以下弱酸性，在强酸性和碱性的条件下会影响防水防油性能。
l 请尽早使用调配好的工作液，避免加工液的再使用。
l 请将布料充分洗净，尽量减少残留的亲水物或离子性物质。
l 由于树脂渣易堆积在辊筒上，因此辊筒干燥不是理想的方法。
使用实例
l 加工方法和条件： 浸轧法，1浸1轧，轧车压力：3kg/cm2
l 试样布及干燥条件：椅子外罩用布
厚型涤纶(100%)织物(已染色) 干燥170℃×4分钟
起毛厚型涤纶(100%)织物(已染色) 干燥170℃×6分钟
汽车座椅用布
厚型涤纶(100%)织物(已染色) 干燥110℃×4分钟、
焙烘170℃×1分钟
l 评价方法： 防水性：JIS 1092 2009.7.2（喷淋法）
IPA/水（杜邦法）
防油性：AATCC-118
磨擦测试：Shifer式耐磨试验机（500次）
l 评判结果1: 室内装饰用品、针对椅子外罩用布的加工
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厚型涤纶(100%) |
起毛厚型涤纶(100%) |
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AG-E082（含固量20%） 现有产品（含固量20%） |
30g/l |
50g/l |
50g/l |
50g/l |
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防水性（喷淋法） |
100 |
80+ |
100 |
80+ |
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防水性（杜邦法） |
5-6 |
5 |
9-10 |
10-11 |
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防油性 |
4 |
4 |
6 |
6 |
评判结果2: 起毛厚型涤纶、针对汽车座椅用布的加工、磨损耐久性
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起毛厚型涤纶 |
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AG-E082（含固量20%） 现有产品（含固量20%） |
50g/l |
50g/l |
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防水性 （喷淋法） |
初期 |
100－ |
90－ |
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磨擦500次 |
90－ |
90－ |
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防水性 （杜邦法） |
初期 |
12 |
12 |
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磨擦500次 |
11 |
11 |
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防油性 |
初期 |
6 |
6 |
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磨擦500次 |
5－6 |
6 |
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搬运时的注意事项
l 在搬运本品时，请穿戴合适的个人防护装备，不要将本品直接接触身体。
l 不得吸入本品的蒸气或雾气。请避免气化或雾化。
l 本产品请在5℃-35℃的范围内，避免直射阳光，密闭保存。在冷冻和长期高温下的保存，有可能对品质产生不好的影响。
l 将本产品从容器中取出时，请先搅拌均匀。
l 本资料记载的内容仅提供对用户有用的信息，并不作任何保证。
l 请阅读MSDS并正确使用本产品。
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